Tout connecteur électrique étant alimenté en électricité, et donc susceptible de provoquer un incendie, il est impératif qu'il soit ignifugé. Il est recommandé de choisir des connecteurs d'alimentation fabriqués à partir de matériaux ignifuges et auto-extinguibles.
Les paramètres environnementaux comprennent la température, l'humidité, les variations de température, la pression atmosphérique et le milieu corrosif. L'environnement de transport et de stockage ayant un impact significatif sur les connecteurs, leur choix doit être adapté à l'environnement réel.
Les connecteurs se classent en connecteurs haute fréquence et basse fréquence selon leur fréquence de fonctionnement. Ils se distinguent également par leur forme, distinguant les connecteurs ronds et rectangulaires. Selon leur utilisation, les connecteurs sont utilisés sur les circuits imprimés, dans les armoires électriques, les équipements audio, pour l'alimentation électrique et dans d'autres applications spécifiques.
La connexion pré-isolée, également appelée contact à déplacement d'isolant, a été inventée dans les années 1960 aux États-Unis. Elle présente des avantages tels qu'une grande fiabilité, un faible coût et une facilité d'utilisation. Cette technologie est largement utilisée dans les connecteurs d'interface de cartes. Elle convient au raccordement de câbles plats. Il n'est pas nécessaire de retirer la couche isolante du câble, car elle repose sur un ressort de contact en forme de U qui pénètre dans la couche isolante, positionne le conducteur dans la gorge du ressort et le verrouille, assurant ainsi une conduction électrique optimale entre le conducteur et le ressort. La connexion pré-isolée ne requiert que des outils simples, mais un câble de section adaptée est indispensable.
Les méthodes comprennent le soudage, le soudage par pression, le raccordement par enroulement de fil, le raccordement pré-isolé et la fixation par vis.
La température de fonctionnement dépend du matériau métallique et du matériau isolant du connecteur. Une température élevée peut détériorer l'isolant, réduisant ainsi sa résistance et sa tenue à la tension d'essai. Pour les métaux, une température élevée peut entraîner une perte d'élasticité des points de contact, accélérer l'oxydation et provoquer une déformation du revêtement. En général, la température ambiante se situe entre -55 °C et -55 °C.
La durée de vie mécanique correspond au nombre total de cycles de branchement et de débranchement. Elle se situe généralement entre 500 et 1 000 cycles. Avant d'atteindre cette durée de vie, la résistance de contact moyenne, la résistance d'isolement et la tension d'essai de tenue diélectrique ne doivent pas dépasser les valeurs nominales.
Le connecteur industriel d'interface de carte ANEN a adopté une structure intégrée, permettant aux clients de suivre facilement la taille du trou indiquée dans les spécifications pour le trépanage et la fixation.
Le moulage par injection de métal (MIM) est un procédé de travail des métaux qui consiste à mélanger une poudre métallique fine avec un liant pour créer une matière première qui est ensuite mise en forme et solidifiée par moulage par injection. C'est une technologie de pointe qui a connu un développement rapide ces dernières années.
Non, le connecteur mâle IC600 a été testé sous.
Les matériaux utilisés comprennent du laiton H65. La teneur en cuivre est élevée et la surface de la borne est recouverte d'argent, ce qui augmente considérablement la conductivité du connecteur.
Le connecteur d'alimentation ANEN permet une connexion et une déconnexion rapides. Il assure un transfert d'électricité et de tension stable.
Les connecteurs industriels conviennent aux centrales électriques, aux groupes électrogènes de secours, aux unités de puissance, aux réseaux électriques, aux quais, aux mines, etc.
Procédure de branchement : Les repères sur la fiche et la prise doivent être alignés. Insérez la fiche avec la prise jusqu’à la butée, puis enfoncez-la davantage en exerçant une pression axiale et en tournant simultanément vers la droite (vu de la fiche dans le sens d’insertion) jusqu’à ce que le verrouillage à baïonnette s’enclenche.
Procédure de débranchement : Poussez la fiche plus loin et tournez-la simultanément vers la gauche (dans le sens de l’insertion) jusqu’à ce que les marques sur les fiches soient alignées, puis retirez la fiche.
Étape 1 : insérez le bout du doigt du dispositif de contrôle d’accès dans l’avant du produit jusqu’à ce qu’il ne puisse plus être enfoncé.
Étape 2 : insérez la borne négative du multimètre dans la partie inférieure du produit jusqu’à ce qu’elle atteigne la borne intérieure.
Étape 3 : utilisez la borne positive du multimètre pour vérifier la présence de doigts.
Étape 4 : si la valeur de résistance est nulle, alors la preuve de contact n’a pas atteint la borne et le test est réussi.
Les performances environnementales comprennent la résistance à la température, à l'humidité, aux vibrations et aux chocs.
Résistance à la chaleur : la température de fonctionnement maximale du connecteur est de 200 °C.
La force de séparation d'un seul trou fait référence à la force de séparation de la partie en contact, de l'état immobile à l'état moteur, qui est utilisée pour représenter le contact entre la broche d'insertion et la douille.
Certains terminaux sont utilisés dans des environnements à vibrations dynamiques.
Cette expérience sert uniquement à vérifier la conformité de la résistance de contact statique, mais sa fiabilité en environnement dynamique n'est pas garantie. Une coupure de courant instantanée peut survenir même sur un connecteur conforme lors d'un test en environnement simulé ; par conséquent, pour certaines bornes exigeant une haute fiabilité, il est préférable de réaliser un test de vibration dynamique afin d'évaluer leur fiabilité.
Lors du choix des bornes de câblage, il convient de bien distinguer :
Tout d'abord, regardez l'apparence : un bon produit ressemble à un objet artisanal, qui procure à celui qui le porte un sentiment de joie et de plaisir ;
Deuxièmement, le choix des matériaux est primordial : les pièces isolantes doivent être en plastique technique ignifugé et les matériaux conducteurs ne doivent pas être en fer. Le plus important est le traitement du filetage. Un filetage de mauvaise qualité et un moment de torsion inférieur aux normes compromettent la fonctionnalité du câble.
Il existe quatre méthodes simples pour tester : visuelle (vérifier l'apparence) ; quantifier le poids (vérifier si c'est trop léger) ; utiliser le feu (retardateur de flamme) ; tester la torsion.
La résistance à l'arc est la capacité d'un matériau isolant à résister à un arc électrique à sa surface dans des conditions de test spécifiées. Lors de l'expérience, on utilise l'échange d'une haute tension avec un faible courant, grâce à un arc électrique entre deux électrodes, ce qui permet d'estimer la résistance à l'arc du matériau isolant, en fonction du temps nécessaire à la formation de la couche conductrice à sa surface.
La résistance au feu est la capacité d'un matériau isolant à résister à la combustion lorsqu'il est en contact avec une flamme. Avec l'utilisation croissante des matériaux isolants, il est primordial d'améliorer leur résistance au feu et celle des matériaux isolants eux-mêmes par divers moyens. Plus la résistance au feu est élevée, meilleure est la sécurité.
Il s'agit de la contrainte de traction maximale supportée par l'échantillon lors de l'essai de traction.
Il s'agit du test le plus largement utilisé et le plus représentatif pour l'évaluation des propriétés mécaniques des matériaux isolants.
Lorsque la température d'un équipement électrique dépasse la température ambiante, on parle d'élévation de température. À la mise sous tension, la température du conducteur augmente jusqu'à stabilisation. Cette stabilisation exige que la différence de température ne dépasse pas 2 °C.
Résistance d'isolation, résistance à la pression, combustibilité.
L'essai de pression à bille mesure la résistance à la chaleur. Les propriétés d'endurance thermodurique désignent les propriétés de résistance aux chocs thermiques et à la déformation des matériaux, notamment des thermoplastiques, sous l'effet de la chaleur. La résistance à la chaleur des matériaux est généralement vérifiée par cet essai. Ce test s'applique aux matériaux isolants utilisés pour la protection des corps électriques.