Afin d'améliorer l'efficacité du système d'alimentation et d'assurer son bon fonctionnement, la conception des équipements électroniques doit accroître la densité de l'ensemble du boîtier d'alimentation, ce qui implique des exigences de dissipation thermique plus élevées et une réduction des pertes de puissance, ainsi que d'autres défis pour les connecteurs d'alimentation. Pour relever ces défis et suivre ces tendances, les fabricants de connecteurs doivent également s'assurer que leurs connecteurs d'alimentation présentent un profil plus compact et une architecture de conception plus compacte lorsqu'ils fournissent des produits à haute densité de courant linéaire. Les fabricants de connecteurs Xinpeng bo peuvent se référer aux quatre étapes de conception suivantes :
Étape 1 : très compact
Actuellement, le pas de vis de certains connecteurs n'est que de 3,00 mm, ce qui permet de supporter un courant nominal allant jusqu'à 5,0 ampères. Fabriqués en matériau LCP haute température, ces connecteurs ont fait l'objet de tests rigoureux pour garantir d'excellentes performances et une fiabilité à long terme. Ils conviennent à presque tous les secteurs d'activité, y compris les équipements de communication de données et l'industrie lourde.
Deuxième étape : la flexibilité
Outre les caractéristiques de conception élevées et compactes, le connecteur d'alimentation doit avoir une flexibilité extrêmement élevée dans le processus de conception. Lorsque la conception peut être compacte et parfaite pour se combiner avec la densité de courant, prise pour une conception de type ultra étroit pour les applications haute tension et courant élevé, peut fournir jusqu'à 34 sur chaque lame de courant d'Ann, tolérance maximale + 125 ° C de température.
Étape 3 : dissipation de la chaleur
De plus, pour les performances de dissipation thermique les plus importantes du système d'alimentation, la conception du connecteur a un impact direct sur le flux d'air interne de l'alimentation, mais l'utilisateur ne peut pas se fier entièrement à la conception du connecteur pour résoudre le problème de dissipation thermique. Pour optimiser la conception du système, d'autres facteurs doivent être pris en compte, tels que la quantité de cuivre sur le PCB, qui aide à absorber la chaleur de l'interface du connecteur.
Étape 4 : soyez efficace
Dans le même temps, des solutions plus compactes et à courant élevé sont disponibles pour répondre à des exigences d'efficacité énergétique plus élevées. Étant donné qu'un courant plus élevé peut améliorer la puissance ou le facteur de sécurité, tandis que la conception de contact haute performance peut véritablement réaliser la fonction de branchement à chaud, la conception différentielle basse tension garantit que la chaleur générée est minimisée.
Date de publication : 25 avril 2019