Afin d'améliorer l'efficacité des systèmes d'alimentation et d'assurer leur bon fonctionnement, la conception des équipements électroniques doit accroître la densité de l'ensemble du châssis d'alimentation. Ceci implique des exigences accrues en matière de dissipation thermique et de réduction des pertes de puissance, ainsi que d'autres défis pour les connecteurs d'alimentation. Pour relever ces défis et s'adapter à ces tendances, les fabricants de connecteurs doivent également veiller à ce que leurs connecteurs présentent un profil plus fin et une architecture plus compacte, tout en proposant des connecteurs à haute densité de courant linéaire. Les fabricants de connecteurs Xinpeng bo peuvent s'appuyer sur les quatre étapes de conception suivantes :
Étape 1 : très compact
Actuellement, le pas de vis de certains connecteurs n'est que de 3,00 mm, ce qui permet de supporter un courant nominal jusqu'à 5,0 ampères. Fabriqués en matériau LCP haute température, ces connecteurs bénéficient d'une technologie éprouvée depuis longtemps, garantissant ainsi d'excellentes performances et une grande fiabilité à long terme. Ils trouvent des applications dans presque tous les secteurs industriels, notamment les équipements de communication de données et l'industrie lourde.
Deuxième étape : la flexibilité
Outre ses caractéristiques de conception compactes et performantes, le connecteur d'alimentation doit présenter une flexibilité extrêmement élevée lors de sa conception. Lorsqu'il est possible d'obtenir une conception compacte et parfaitement adaptée à la densité de courant, un connecteur ultra-étroit est utilisé pour les applications haute tension et courant élevé. Il peut fournir jusqu'à 34 A/m² par broche, avec une tolérance maximale de température de +125 °C.
Étape 3 : dissipation de la chaleur
De plus, pour une dissipation thermique optimale du système d'alimentation, la conception du connecteur influe directement sur la circulation d'air interne. Cependant, l'utilisateur ne peut se fier uniquement à la conception du connecteur pour résoudre le problème de dissipation thermique. Afin d'optimiser la conception du système, d'autres facteurs doivent être pris en compte, tels que la quantité de cuivre sur le circuit imprimé, qui contribue à absorber la chaleur provenant de l'interface du connecteur.
Étape 4 : être efficace
Parallèlement, des solutions plus compactes et à courant élevé sont disponibles pour répondre aux exigences d'efficacité énergétique supérieures. Un courant plus élevé permet d'améliorer la puissance ou le facteur de sécurité, tandis qu'une conception de contact haute performance assure une véritable fonction de branchement à chaud. La conception à faible différentiel de tension garantit quant à elle une réduction de la chaleur générée.
Date de publication : 25 avril 2019