Le connecteur d'alimentation sera miniaturisé, fin, intégré, composite, multifonctionnel, de haute précision et durable. Il est nécessaire d'améliorer ses performances globales en matière de résistance à la chaleur, de nettoyage, d'étanchéité et de résistance environnementale. Les connecteurs d'alimentation, de batterie, industriels, rapides, de charge, étanches IP67 et automobiles peuvent être utilisés dans divers domaines, tels que les machines-outils à commande numérique (CNC), les claviers, etc., et intégrés aux circuits électroniques pour remplacer les interrupteurs marche/arrêt, les potentiomètres, etc. Par ailleurs, le développement de nouveaux matériaux est essentiel pour faire progresser le niveau technique des composants de prises et fiches électriques.
La demande du marché en connecteurs d'alimentation, connecteurs de batterie, connecteurs industriels, connecteurs rapides, prises de charge, connecteurs étanches IP67 et connecteurs automobiles a connu une croissance rapide ces dernières années. L'émergence de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux a également considérablement favorisé le développement de ces applications. Les connecteurs d'alimentation tendent à être miniaturisés et de type puce. Voici une présentation de Nabechuan :
Tout d'abord, le volume et les dimensions externes sont minimisés et adaptés. Par exemple, on trouve sur le marché des connecteurs d'alimentation 2,5 Gb/s et 5 Gb/s, des connecteurs à fibre optique, des connecteurs haut débit et des connecteurs à pas fin (espacement de 1,27 mm, 1 mm, 0,8 mm, 0,5 mm, 0,4 mm et 0,3 mm) d'une hauteur minimale de 1 mm à 1,5 mm.
Deuxièmement, la technologie de contact par correspondance de pression est largement utilisée dans les connecteurs d'alimentation à douille cylindrique à fente, à broche à brin élastique et à ressort à fil hyperbolique, ce qui améliore considérablement la fiabilité du connecteur et assure la haute fidélité de la transmission du signal.
Troisièmement, la technologie des puces semi-conductrices devient le moteur du développement des connecteurs à tous les niveaux d'interconnexion. Par exemple, avec un espacement de 0,5 mm entre les puces, le développement rapide a permis de passer à un espacement de 0,25 mm pour l'interconnexion de niveau I (interne) des dispositifs CI et l'interconnexion de niveau II (dispositifs et interconnexion) de la plaque, avec un nombre de broches de dispositifs par ligne atteignant des centaines de milliers.
Quatrièmement, il s'agit du développement des technologies d'assemblage, depuis la technologie d'enfichage (THT) jusqu'à la technologie de montage en surface (SMT), puis à la technologie de microassemblage (MPT). Les MEMS constituent le moteur de l'amélioration des connecteurs d'alimentation et du rapport coût-efficacité.
Cinquièmement, la technologie d'appairage aveugle fait de ce connecteur un nouveau produit de connexion : le connecteur d'alimentation à insertion directe, principalement utilisé pour l'interconnexion au niveau système. Son principal avantage réside dans l'absence de câble, sa simplicité d'installation et de démontage, sa facilité de remplacement sur site, sa rapidité de branchement et de débranchement, sa stabilité et sa fluidité, ainsi que ses excellentes performances en haute fréquence.
Date de publication : 11 octobre 2019